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BP润滑油防窜货解决方案 ——项目实施篇
发布日期:2009-07-28

BP润滑油防窜货解决方案 ——项目实施篇 方案目的 系统借助条码对产品数据进行自动读取,甄别瓶、箱数据是否正确对应,倘若出现误操作,则自动报警提示,且限制下步操作,以规范整个操作流程; 防止窜货商对商品物流数码进行非法破坏; 流程示意 设计思路 方案围绕以下两个部分展开设计,以物流明码结合暗码方式(瓶盖内部喷码)实现产品防窜货: 瓶盖贴标、条码扫描、数码喷印及其数据对应操作,此部分在瓶盖生产车间(合发油脂公司)完成; 瓶盖条码扫描、瓶身侧面喷码及其数据对应操作,此部分操作在BP生产线上完成; 项目实施 瓶盖生产线: 实施步骤 步、瓶盖生产成形后,由机器自动贴标;东方惠科事先为BP瓶盖生产商提供14位的条码标签; 第二步、完成贴标后,瓶盖经电眼触发,扫描器自动扫描条码;识读设备选用工业级全向扫描器,安装在传送带的正上方,逐个扫描瓶盖,读取的条码数据上传至现场工控机; 第三步、条码识读后,经电眼触发,进入机器喷码阶段,喷码机对瓶盖内部锡封膜喷印数码,数码与条码数据一致,确保两者对应; 第四步、人工质检,产品下线; BP灌装生产线 实施步骤 步、润滑油经电眼触发后,由全向式扫描器自动扫描瓶盖条码,数据上传至现场工控机; 如果出现漏扫,系统将自动启动声光报警装置(警示灯及警示音),传送带停止运行,此时工人A手工剔除漏扫产品,将其放置一边,随即摁下身边的传送带启动按钮,恢复运行。 第二步、在瓶身喷印物流数码;喷码机从工控机下载需喷印的数码,实现每瓶的条码数据与瓶身数码数据一一对应; 第三步、工人A负责计数,六瓶一组,每组之间做好间隔处理,以避免后续的装箱工人B错装操作的发生; 第四步、产品进入装箱阶段,工人C负责撑开纸箱(纸箱侧面事先贴好条码标签),随即推给工人B,由工人B将六瓶润滑油依次装箱; 第五步、工人B将纸箱推入封箱机,封箱机入口处的固定扫描器对箱标进行自动扫描,完成一箱六瓶的数据对应,之后,机器自动封箱,产品下线。 更多信息敬请咨询BP项目负责人: 邓浩 手机:
 

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